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丰顺钙基脱硫剂基于流体力学原理,对颗粒粒径与形态进行精准优化,实现与烟气的高效混合,显著提升反应收率。其颗粒粒径控制在 50-100μm,呈不规则多孔结构,既能随烟气气流均匀分散,又能增大与二氧化硫的接触面积。在流化床脱硫系统中,丰顺钙基脱硫剂可快速填充反应器空间,形成均匀的 “气 - 固” 反应层,避免局部脱硫剂堆积或空缺,反应诱导期缩短至 3 分钟以内,二氧化硫反应完成度提升 38%。同时,优化后的颗粒形态还能降低气流阻力,减少风机能耗,让脱硫系统在高效运行的同时,进一步降低能耗成本,实现收率与效益的双重提升。

丰顺灰钙粉厂


化肥厂旧湿法脱硫系统改造:钙基嫁接方案,3 天完工零停产,省 85 万
某山东化肥厂(年产 30 万吨尿素)有套 2015 年的旧湿法脱硫系统,脱硫效率降至 78%(国标要求 90%),需升级:若全换新湿法系统,需拆旧塔、丰顺附近建循环池,停工 15 天,损失尿素产能 1.5 万吨(利润 1500 元 / 吨),损失 225 万;新系统采购 + 施工费 120 万,总投入 345 万。
钙基脱硫剂的 “嫁接改造方案” 适配旧系统:在旧湿法塔入口烟道处加装钙基喷射装置(含料仓、丰顺附近计量泵、丰顺附近喷枪),不用拆旧塔,旧塔改作 “除尘 + 二级脱硫”;新装置仅占 30㎡,施工 3 天完工,全程不影响尿素生产。改造后,脱硫效率从 78% 升至 92%,SO?排放稳定在 28mg/m3;总投入仅 35 万(1688 采购钙基设备 25 万 + 施工 10 万),比全换新省 85 万。
该化肥厂测算,改造后月省旧系统维护费 2 万(湿法循环泵维修费),年省 24 万,加上零停产损失,1.5 年即可收回改造成本。1688 后续月采购钙基脱硫剂 6 吨,还定制了配套的自动计量泵,复购 3 次无质量问题。



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